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DF-1046环氧酚醛树脂漆

浏览次数:148 分类:产品中心

产品说明:

对接触腐蚀性化学品喷溅、溢出和烟雾以及露天放置的已处理和钢材和混凝土具有优良的防护作用。

产品特性:

使用前,应查阅详细的环氧酚醛树脂漆施工程序。环氧酚醛树脂漆通常规定为三道涂层漆系,每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳),漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于最终用途的具体要求。关于储罐材料施工的具体 建议,请向湖南省德谦新材料有限公司咨询。 为使单层漆达到最大膜厚,无气喷涂是最佳手段,采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所要求的涂膜厚度。采用传统型有气喷涂施工,为了达到最高膜厚,需要进行多道交叉喷涂,采用其它方法,如:刷涂则需要多道施工,并且建议只应用于小范围施工。
被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。 钢材温度低于10℃(50°F)时,不得进行施工。施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。 在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时,要确保合适的通风。 整个施工和固化过程中的良好通风及严格控制涂膜厚度至关重要,可保证完全除去滞留溶剂,达到固化涂膜的最佳性能。整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。固化时间将随干膜厚度及施工期间和整个固化期间的条件而变化。 涂膜完全固化后,才能获得最佳耐化学品能力。固化情况取决于温度、湿度和涂膜厚度。通常干膜厚度为270微米(10.8密耳)时,在温度为25℃(77°F)和相对湿度为50%的条件下,经过7-10天可完全固化,达到最佳耐化学性。温度升高,固化时间相应缩短,温度降低,固化时间则相应延长。
当最后一道漆膜硬干后,应该用合适的非破坏磁性检测仪,测量整个涂料系统的干膜厚,来确定涂层 系统的平均总干膜厚。涂层应该没有任何真空或其他漏涂点。固化后的漆膜应该基本没有流挂、滴漏、掺杂或其他缺陷。所有缺陷应该加以补救。修补区域应该重新检测,并根据前述步骤进行固化,然后投入使用。关于合适的修补程序,请查阅湖南省德谦新材料有限公司的环氧酚醛树脂漆施工程序。当环氧酚醛树脂漆长期浸入温度超过60℃(140°F)的溶液中时,储罐必须添加隔热层,以免因漆膜和底材间的温度梯度导致漆膜,从而引起漆膜的过早损坏(这种现象称为”冷壁效应”)。

 

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